PP PE Pelletizing vél

PP PE pelletizing machine is a complete set of equipment that converts PP (polypropylene) and PE (polyethylene) waste plastics (such as films, bottles, woven bags, household appliance shells, etc.) into high-value, high-purity recycled plastic particles through processes such as melting, filtering, extrusion, cooling, and Skurður.

Granulation er mikilvægasta djúpt vinnsluskref í endurunninni plastiðnaði. Í samanburði við mulið efni (flögur) eru kyrnar einsleitari, auðveldari að flytja og geyma og vinsælli meðal framleiðenda vöruafurða og hafa þannig hærra gildi.

Heill PP/PE kornframleiðslulína samanstendur aðallega af eftirfarandi sex kerfum:

1. Fyrirfram vinnslu- og fóðrunarkerfi

· Tilgangur: Að tryggja að efnin sem koma inn í gestgjafann séu einsleit, þurr og laus við málm óhreinindi.

· Lykilbúnaður:

· Hopper: Geymir efni.

· Þvingaður fóðrari: Fyrir þunnt filmuefni með léttan þéttleika og auðvelda brú verður að nota þvinguð fóðrara til að þjappa og ýta efninu stöðugt í extruderinn til að tryggja stöðuga og stöðuga framleiðslu.

· Segulaðskilnaður tæki/málmskilju: Sett upp við fóðrunargáttina, það skiptir sköpum að fjarlægja möguleg málm óhreinindi og vernda skrúfuna og tunnuna gegn skemmdum.

· Þurrkunarvél (valfrjálst): Ef rakainnihald efnisins er hátt, ætti að nota þurrkunarvél (eins og þurrkunarvél með loftstreymi) til að þorna myldu efnið.

2.. Extrusion System - Hjarta framleiðslulínunnar

· Tilgangur: Að hita og þrýsta á fast plasthráefni til að bráðna og plast þeim að fullu og veita orku til síunar.

· Lykilbúnaður: stak skrúfa extruder (algengastur) eða tvíburi - skrúfa extruder.

· Skrúfa: Hannaðu mismunandi mannvirki (þjöppunarhlutfall, tónhæð osfrv.) Byggt á einkennum hráefna (svo sem filmu, hörð efni), ábyrgt fyrir flutningi, þjöppun, bráðnun og einsleitniefni.

· Tunnan: Það er búið hitunarspólum og kælingu viftur að utan, sem veitir hita í gegnum rafmagns upphitun og núning efnis (klippa hita).

· Myglahaus: Bráðið plast er pressað í gegnum moldhaus undir háum þrýstingi til að mynda ræma - lagað (ræmuefni) eða skorið beint í kögglar með því að teygja.

3. Bræðslu síunarkerfi - lykill að gæðum

· Tilgangur: Að sía örlítið óhreinindi (svo sem sand, karbíð og ómelt agnir) í bræðslunni, sem bætir mjög hreinleika agna, sem er kjarninn sem ákvarðar agnagildi og verð.

· Lykilbúnaður: netskipting.

· Handvirk skjábreyting: Lágmarkskostnaður, en þarfnast lokunar fyrir skipti, litla skilvirkni og hefur smám saman verið felld út.

· Sjálfvirk skjábreyting á plötunni: algengasta, sem skiptir síuplötunni stöðugt eða með hléum í gegnum vökva- eða rafknúna knúning til að tryggja samfellda framleiðslu.

· Sjálfvirk skjábreyting á belti: Notkun stöðugra síubelti, með stóru síunarsvæði og stöðugri skjárbreytandi þrýstingi, hentar fyrir lágt - endaefni með háum óhreinindum.

· Sía: Stálvírnet með mismunandi möskvastærðum (svo sem 20 möskva, 40 möskva, 60 möskva, 80 möskva) er venjulega notuð í samsetningu og því hærra sem möskvastærðin er, því fínni síunin.

4. Losun og myndunarkerfi

· Tilgangur: Að móta síaða hreina bræðslu í lögun sem auðvelt er að skera í kögglar.

· Aðalferli:

· Kalt skera kögglar til að draga ræmur (oftast notaðir):

· Ferli: Bræðslan er pressuð út í margar þunnar ræmur í gegnum porous deyja.

· Búnaður: togar höfuð, kælivatnsgeymir, þurrkari.

· Mala heitar skurðarkorn:

· Ferli: Eftir að bræðslan er pressuð úr moldgatinu er það beint skorið af snúningsblaði sem er þétt fest við mold yfirborðið og skurðar agnirnar eru hent í vatn til kælingar. Hentar fyrir efni með mikla seigju og erfitt að draga.

· Búnaður: Neðansjávar skurðarhöfuð.

5. Kælingar- og þurrkunarkerfi

· Tilgangur: Að kæla hratt og móta ræmuna eða agnirnar og fjarlægja yfirborð raka.

· Lykilbúnaður:

· Kælivatnsgeymir: Langur vatnsgeymir þar sem ræmisefni fara framhjá og eru kæld með blóðrásar kælivatni.

· Blása þurrkari/miðflóttaþurrkur: Eftir að ræmisefnið er sleppt úr vatnsgeyminum er það blásið af gúmmíþaknum blásaraþurrkara með því að nota vindorku til að fjarlægja flestan raka yfirborðsins.

6. Korn- og umbúðakerfi

· Tilgangur: Skerið kældu og lagaða ræmur í samræmda agnir og safnaðu og pakkaðu þeim.

· Lykilbúnaður:

· Granulator: Traction Roller fóðrar einsleitan þurrkaða ræmuna í kornefnið, sem síðan er skorið í sívalur agnir (u.þ.b. 3-5mm að lengd) með snúningshraða og fastri botnblað.

· Titringsskjár: Skjár út langa efni, stöðugar agnir og muldar agnir til að tryggja einsleitni agna.

· Fullt vöru Silo/Baler: Hæfar agnir eru sendar til sílósins með lofti eða skrúfu og að lokum poka og vega.

PP/PE úrgangur → Þvingaður fóðrari (þ.mt segulmagnaður aðskilnaður) → stak skrúfa extruder (upphitun og bráðnun) → Sjálfvirk skjábreyting (síun óhreinindi) → draga deyjahaus (stripp) → kælingu vatnsgeymis (kæling og mótun) → Blása þurrari (skimun) → → kornvökvi (skurður) → titrandi skjár (skimun) →

· Vara: PP/PE endurunnnar agnir.

· Einkunn: Samkvæmt uppsprettu hráefna og gráðu hreinsunar og síunar er hægt að skipta henni í:

· Hægt er að nota fyrsta stig agnir: Að nálgast stig nýrra efna, er hægt að nota fyrir hátt - lokið sprautu mótaða hluta.

· Auka agnir: af góðum gæðum, notaðar fyrir flestar daglegar vörur og iðnaðarhluta.

· Þriðja bekk agnir: af meðalgæðum, notaðar til að framleiða lágt - enda, dökklitaðar vörur.

· Umsókn:

· Mótun innspýtingar: ruslatunnur, blómapottar, veltukassar, bakkar, plastborð og stólar, bifreiðar, heimatæki skeljar osfrv.

· Blása mótun: holur vörur eins og fötu, dósir og leikföng.

· Samþjöppun: stórar vörur eins og mannholi og skoðunarholur.

· Extrusion mótun: rör, borð, snið.

1.

2. Hitastýring: Bræðsluhitastig PP og PE eru mismunandi (PP er um 170-240 gráðu, PE er um 140-220 gráðu) og nákvæm hitastýring er nauðsynleg á mismunandi svæðum. Óhóflegur hitastig getur valdið niðurbroti efnis (kolefnis) en lágt hitastig getur valdið lélegri mýki.

3. Síunarnákvæmni: Skjábreytingin er sál kyrningalínunnar. Möskvastærð síunnar ákvarðar hreinleika og gildi agna. Til að framleiða hátt - endaefni verður að nota háa möskvasíu með möskvastærð 80 eða meira.

4. Hráefni formeðferð: Fóðrið verður að vera þurrt og laust við málma. Raki getur valdið loftbólum í agnum og haft áhrif á gæði þeirra; Málmur getur skaðað dýrar skrúfur og tunnur alvarlega.

5. Orkusparnaður og umhverfisvernd:

· Orkusparnaður: Nútíma kornefni eru oft búin orku - sparnaðartækni eins og rafsegulhitun, sem sparar meira en 30% af rafmagni samanborið við hefðbundna viðnámshitun.

· Umhverfisvernd: Bræðsluferlið býr til lítið magn af lífrænu úrgangsgasi (VOC), sem krefst þess að styðja við úrgangsgasmeðferðarbúnað (svo sem virkjuðu kolefnisaðsog, rafstöðueiginleikar reykja osfrv.) Til að uppfylla kröfur um umhverfisvernd.

Ég vona að þessi ítarlega greining geti hjálpað þér að skilja PP/PE kornaframleiðslulínuna að fullu. Ef þú ert með sérstök hráefni (svo sem hrein filmu, blandaðar flöskur osfrv.) Sem þarf að vinna úr, er val og stilling búnaðar breytileg.

PP PE Pelletizing vélin hefur tvenns konar gerðir. Einn er einn stigs samningur Die - andlitsskera pelletizing línu sem er notuð fyrir PE filmu, PE töskur og PLA filmu. Ef efnið þitt er hreint (ekki óhreint) geturðu notað þessa tegund. Hitt er tvöfalt stigs samsöfnun Die - andlitsskera pelletizing línu sem er notuð fyrir PE filmu, PE töskur og PLA filmu. Í samanburði við einn stig virkar tvöfaldur stig stöðugri, framleiðir hreinari og þéttleika korn. Við getum hannað skipulagið samkvæmt vinnustofu viðskiptavina.

maq per Qat: PP PE Pelletizing Machine, Kína PP PELetizing vélframleiðendur, birgjar, verksmiðja